工业工程运作管理办法
1 主题内容与适用范围
规范生产过程中工序排布、作业职人员管理、工时管理以及返工、停产、试装工时补助申报方式及申请流程。
本标准适用于公司各单位IE运作管理。
2 定义
2.1 节拍：按作业单元根据产能、工艺流程排布作业岗位，在员工熟练作业条件下测量各岗位标准作业时间，其中以10次测量的平均作业时间作为该作业单元的生产节拍。
2.2 定员：按作业单元根据产能、工艺流程排布岗位作业，各岗位所需的作业人数、辅助管理人数总和，称作该作业单元的定员。定员原则：按照多种机型综合效率最大化实施定员。
2.3 宽放系数：在标准定员、标准生产工时之外，由于设施硬件、作业环境、人员熟练度等原因增加人员而保证标准作业的情况需要相应的人员宽放，增加人员的数量与标准定员的比例记为宽放系数。
2.4 工时定额：一条线体或者一个作业单元完成一件产品（或半成品）的总时间，每件产品（或半成品）只有一个工时定额。
2.5 新机型：指根据成品码判定，在XXX公司初次生产的机型。
2.6 工时补助：指作业人员完成标准工时定额以外的临时的有效作业的时间，包括额外增加工序人员工时补贴、新机型试装延误工时补贴、特殊机型转机工时补助等。
3 职责
3.1 工业工程部
3.1.1 负责对生产机型（以成品码为准）的工时、人员定额及产能基准书的编制、修订。
3.1.2 负责与制造部一起核定各单位异常工时的补助申请、生产线综合效率的改善评估及组织落实。
3.2 各生产单位负责按照工艺排布组织生产、异常工时补贴申请以及现场落实改善方案。
3.3 财务部负责工时定额中工时定额补贴差异情况的反馈。
3.4制造部负责按照产能基准书进行排产。
3.5 绩效管理部负责按照定员定编实施人员招聘及人员需求的储备。
4 内容
4.1 工序排布
4.1.1 新机型生产的工序排布
4.1.1.1 新机型生产的工序排布由制造部在新机型试装前通知工业工程部IE技术员进行初期工序排布，试装时生产单位严格按照初期工序排布组织生产，IE技术员全程跟进试装过程，试装完成后调整并确定工序排布，在小批量生产前由IE技术员确定后续线体标准产能，并优化工序排布，在量产前下发指导性的工序排布表。
4.1.1.2 新机型工序排布流程（见附件1），新机型试装前的初期工序排布见《工序排布表》（见附表1）。
4.1.2 量产中机型工序排布变更
4.1.2.1 量产中的机型根据生产过程的瓶颈岗位、质量和技术要求、物料变更、技术改变等进行的工序调整，并将工序调整分为临时工序调整和长期工序调整。
a65536 临时工序调整由技术部门和设备管理部填写《工序调整申请表》（见附表2）（涉及外协的由STA部填写、涉及设备的由设备管理部填写），经工业工程部、分厂和质量控制部三方到现场确认后执行，申请表由分厂保留。
b65536 长期工序调整由技术部门负责下发工艺文件，明确调整内容，涉及工序调整及人员增减的需工业工程部会签，其他调整直接发放工艺文件知会工业工程部。
c65536 工业工程部根据工艺文件全面收集人员增减数据并进行统计分析，填写《工序调整申请表》，经相关单位会签后报公司领导审批。工业工程部根据调整后的《工序调整申请表》修正、下发最新的《工序排布表》。
4.1.2.2 量产中机型工序排布变更的流程（见附件2）。
4.1.3 工序排布表下发前需发技术工艺部、质量控制部确认，并进行会签。
4.2 作业人员管理
4.2.1 人员配置
4.2.1.1 IE技术员根据多种机型综合效率最高的原则实施人员评估，确定节拍时间，根据工序内容确定班组定员，后续生产机型均按照该定员排布工序。
4.2.1.2 定员后下发标准人员配置表，班组标准人员配置表见附表3。
4.2.2 定员变更管理
4.2.2.1 原则上班组人员在定员规范后不允许随意调整，工业工程部每三个月优化、审核人员配置表，遇特殊情况（工序发生10%以上的变化、作业改善、内外包等），人员变动单位提出定员调整申请，并填写《作业职人员调整申请表》（见附表4），经工业工程部评估后作出变更，并下发变更后的人员配置表。
4.2.2.2 班组定员调整流程（见附件3）。
4.3 工时管理
4.3.1 标准工时
4.3.1.1 IE技术员负责各单位产品（或半成品）工时的测定，按照《工时测定表》（见附表5）填写工时，测定节拍时必须保证在正常作业下测试10次以上，取平均值。每种产品（或半成品）只有一个标准工时。标准工时的核定流程（见附件4）。
4.3.1.2根据XX公司现状评估的每人每小时的有效作业时间不得小于2160秒，即有效作业时间比例在60%以上为基准。
4.3.2 工时补助规范
4.3.2.1 返包工时补助规范
各单位按照计划进行返工时，班长负责在2个工作日内通过OA系统填写异常工时补助申请并跟踪签审进度。
4.3.2.2 停产工时补助规范
当各单位连续出现10分钟以上停产（预装停产20分钟以上）时，班长负责在第一时间记录停产的起止时间及原因，在2个工作日内通过OA系统填写异常工时补助申请并跟踪签审进度。
4.3.2.3 试装工时补助规范
各单位必须记录试装的实际信息，试装后由班长通过OA系统填写异常工时补助申请并跟踪签审进度。试装中享受4次工时补助，4次后按照标准工时执行，全新机型按照标准工时的2倍补助，更换物料按照标准工时的1.2倍补助。
4.3.2.4 所有的工时补助各单位必须在每月5日前把上月实际工时进行统计，并通过OA系统填报工时补偿申请并跟踪签审进度。补助标准按照班组申请补助总工时的70%进行核算，经绩效管理部薪酬管理员审核后直接在工资总额中进行补偿。
4.3.3 工时补助原则
工时补助申请按照申请流程执行，具体申请流程（见附件5）。制造部对责任单位的影响工时进行统计、通报，并划入各责任单位的全面预算中。
4.3.4 返工、停产工时的补偿标准
返工、试装工时的补偿标准为9.1元/小时；停产工时的补偿标准为6元/小时。
5检查与考核
本标准由工业工程部、制造部负责组织监督、检查和考核，具体考核标准按公司《检查与考核管理标准》规定执行。
6 附录
6.1 附件1：新机型工序排布流程
6.2 附件2：量产中机型工序排布变更流程
6.3 附件3：班组定员调整流程
6.4 附件4：标准工时核定流程
6.5 附表1：工序排布表
6.6 附表2：工序调整申请表
6.7 附表3：班组标准人员配置表
6.8 附表4：作业职人员调整申请表
6.9 附表5：工时测定表
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